von Herrn Xiao

Senior Produkt- und Anwendungsspezialist · Feltcombo Material Suzhou Co., Ltd.
10 Jahre Erfahrung mit PET-Akustikmaterialien · Über 24 Exportmärkte

Um es gleich vorwegzunehmen: Die meisten Käufer, die auf dieser Seite landen, sind bereits skeptisch. Sie haben schon dutzende Male von Akustikpaneelen gehört – von Messeständen in Frankfurt bis hin zu Kaltakquise-E-Mails aus Guangdong – und sind sich immer noch nicht ganz sicher, was ein empfehlenswertes Paneel von einem unterscheidet, das nach sechs Monaten Projektlaufzeit nur Probleme bereitet.

Ich habe fast zehn Jahre in der PET-Akustikplattenherstellung gearbeitet – Produktionsläufe verfolgt, Brandprüfberichte geprüft und Container an Händler in 24 Ländern versandt. In diesem Leitfaden möchte ich Ihnen ein unverfälschtes Bild vermitteln: Woraus diese Platten bestehen, warum die Leistungswerte so wichtig sind, wie die Zertifizierungen funktionieren (und welche Sie nicht blindlings akzeptieren sollten) und wie Sie eine Beschaffungsentscheidung treffen, die Sie nicht bereuen werden.

Dies ist kein Produktkatalog. Es ist der Ratgeber, den ich lesen möchte, wenn ich an Ihrer Stelle säße.

Was sind PET-Akustikpaneele?

PET steht für Polyethylenterephthalat – dasselbe Polymer, aus dem Plastikwasserflaschen und Lebensmittelverpackungen hergestellt werden. Die Akustikplattenindustrie hat schon vor langer Zeit erkannt, dass man durch Einschmelzen von recyceltem PET, Verspinnen zu feinen Fasern und anschließendes Vernadeln oder thermisches Verbinden dieser Fasern zu einer dichten Matte ein Material mit beeindruckenden Schallabsorptionseigenschaften erhält.

Die Faserstruktur ist der Schlüssel. Anders als eine feste Oberfläche, die Schall reflektiert, ist eine PET-Platte im Wesentlichen ein dreidimensionales Labyrinth aus winzigen Luftbläschen. Wenn Schallwellen in die Platte eindringen, müssen sie sich durch dieses Labyrinth ausbreiten – und die Reibung wandelt ihre kinetische Energie in eine vernachlässigbare Menge Wärme um. Das ist Schallabsorption in ihrer einfachsten Form.

Strukturell sieht eine Standard-PET-Akustikplatte folgendermaßen aus:

• Kernschicht:komprimierte PET-Fasern, typischerweise mit Dichten von 1.500 g/m² (Gramm pro Quadratmeter) oder 1.800 g/m², abhängig von der Spezifikation

• Oberflächenbehandlung:entweder als glatte, gepresste Oberfläche belassen oder durch CNC-Schneiden, Prägen, Thermoformen oder HD-Druck weiterverarbeitet, um dekorative Oberflächen zu erzeugen.

• Kantenbearbeitung:Präzisionsgeschnittene Kanten für enge Montagetoleranzen (abgeschrägte, rechtwinklige oder kundenspezifische Profile).

Das so entstandene Paneel ist stabil genug für die Handhabung und Montage ohne Rahmen, aber gleichzeitig leicht genug, um von einer einzelnen Person an Wand oder Decke befestigt zu werden. Gängige Marktgrößen sind 1.220 × 2.440 mm (das bekannte Format 4' × 8') bei 9 mm Dicke und 1.225 × 2.850 mm bei 12 mm Dicke – Sonderanfertigungen sind dank CNC-Bearbeitung jedoch problemlos möglich.

Aus Beschaffungssicht ist Folgendes hervorzuheben: PET-Platten sind nicht gleich PET-Platten. Dichte, Faserqualität, Verklebungsverfahren und Brandschutzbehandlung entscheiden darüber, ob eine Platte die vom Lieferanten angegebenen Eigenschaften aufweist. Eine 9 mm dicke Platte mit 1.500 g/m² verhält sich ganz anders als eine mit 1.800 g/m², und keine von beiden erfüllt ohne entsprechende Behandlung die Brandschutzklasse A. Das Datenblatt liefert nur einen Teil der Information; der Zertifizierungsbericht den Rest.

PET im Vergleich zu herkömmlichen Akustikmaterialien

Glasfaser, Mineralwolle und Melaminschaum bilden seit Jahrzehnten das Rückgrat der Akustikbranche. Sie haben nach wie vor ihre Berechtigung. Doch wenn mich ein gewerblicher Kunde im Jahr 2026 fragt, warum er PET-Platten anstelle dieser traditionellen Materialien wählen sollte, muss ich ihn nicht lange überzeugen.

Hier ein ehrlicher Vergleich der Dimensionen, die für Gewerbe- und Hotelprojekte tatsächlich von Bedeutung sind:

Die Tabelle liefert ein recht einheitliches Bild: Glasfaser und Mineralwolle schneiden beim Roh-NRC-Wert, insbesondere bei größeren Dicken, besser ab, büßen aber in fast allen anderen Bereichen ein – Sicherheit bei der Handhabung, Farbflexibilität, Nachhaltigkeit und Recyclingfähigkeit am Ende ihrer Nutzungsdauer. In einem Beschaffungsumfeld von 2026, in dem Zertifizierungen für nachhaltiges Bauen und das Wohlbefinden der Nutzer Standardanforderungen und nicht mehr optionale Zusatzleistungen sind, spielen diese Kompromisse eine enorme Rolle.

Melaminschaum verdient eine gesonderte Erwähnung. Er ist bei hohen Frequenzen, wie sie häufig in Tonstudios gefordert werden, tatsächlich sehr effektiv. Allerdings bietet er keine strukturelle Stabilität, keine Farbauswahl und keine zufriedenstellende Brandschutzklasse A. Er ist kein Ersatz für Wandpaneele in gewerblichen Projekten.

Wichtigste Leistungsindikatoren: NRC, Dichte und Brandklasse

Drei Zahlen verraten Ihnen das Wichtigste über PET-Akustikpaneele, bevor Sie sich für eine Spezifikation entscheiden. Ich erkläre Ihnen jede einzelne Zahl ohne Marketing-Floskeln.

Geräuschreduktionskoeffizient (NRC)

Der NRC-Wert ist ein einzelner Wert, der die Schallabsorption eines Materials über vier Oktavbänder – 250 Hz, 500 Hz, 1.000 Hz und 2.000 Hz – mittelt und auf 0,05 gerundet wird. Ein NRC-Wert von 0,00 bedeutet, dass die Oberfläche den gesamten Schall reflektiert; 1,00 bedeutet, dass sie ihn vollständig absorbiert. In der Praxis liegen die Werte von Materialien zwischen diesen Extremen.

Bei PET-Platten hängt der NRC-Wert primär von der Dicke und der Dichte ab. Die Daten sehen im Allgemeinen wie folgt aus:

Eines möchte ich klarstellen: Die Zuverlässigkeit eines NRC-Wertes hängt maßgeblich vom prüfenden Labor ab. Verlangen Sie den vollständigen Prüfbericht, nicht nur die Kennzahl im Datenblatt. ISO 354 und ASTM C423 sind die beiden gängigsten Prüfmethoden; beide sind gültig, werden aber unterschiedlich durchgeführt, wodurch die Ergebnisse leicht variieren können. Kann Ihnen ein Lieferant nicht nennen, nach welcher Norm der NRC-Wert gemessen wurde, sollten Sie diese Kennzahl mit Vorsicht betrachten.

Dichte: 1.500 g/m² vs. 1.800 g/m²

Die Dichte beeinflusst nicht nur den Wärmedurchgangskoeffizienten (NRC), sondern auch das strukturelle Verhalten. Platten mit höherer Dichte sind steifer, widerstandsfähiger gegen Oberflächenbeulen und weisen sauberere Schnittkanten auf – was insbesondere beim Fräsen von Dekormustern oder dem Aufbringen von CNC-Profilen wichtig ist. Bei gefrästen oder geprägten Varianten empfehle ich unabhängig von der Dicke eine Mindestdichte von 1800 g/m².

Brandklassifizierung

PET ist von Natur aus brennbar. Das Brandverhalten von PET-Akustikplatten hängt vollständig von den während der Herstellung verwendeten Flammschutzmitteln ab – entweder durch Einarbeitung in die Fasern (additives Verfahren) oder durch zusätzliche Behandlung während des Pressvorgangs. Beide Methoden können bei korrekter Anwendung die Brandschutzklasse A oder B erreichen, wobei das additive Verfahren in der Regel über die gesamte Produktionscharge hinweg gleichmäßigere Ergebnisse liefert. Fragen Sie Ihren Lieferanten nach dem von ihm verwendeten Verfahren.

Erläuterung der Brandschutzzertifizierungen

Dieser Abschnitt wird in den meisten Datenblättern nur oberflächlich behandelt und ist gleichzeitig derjenige, der bei kommerziellen Projekten die meisten Probleme verursacht. Ich gebe Ihnen daher eine übersichtliche, nach Märkten aufgeschlüsselte Aufschlüsselung der relevanten Standards.

ASTM E84 — Vereinigte Staaten (Klasse A / Klasse B)

Der ASTM-E84-Test, auch bekannt als Steiner-Tunnel-Test, misst zwei Größen: den Flammenausbreitungsindex (FSI) und den Rauchentwicklungsindex (SDI). Klasse A erfordert einen FSI ≤ 25 und einen SDI ≤ 450. Er gilt als Goldstandard für Brandschutzanforderungen an Innenausbaumaterialien im US-amerikanischen Gewerbebau und ist im International Building Code (IBC) referenziert. Wenn Sie in den US-amerikanischen Markt liefern, ist Klasse A gemäß ASTM E84 für die meisten gewerblichen Nutzungsarten praktisch unabdingbar.

Wichtiger Hinweis: ASTM E84-Prüfberichte enthalten eine physische Prüfprobe. Wenn ein Lieferant angibt, sein Panel sei nach Klasse A zertifiziert, aber das Originalprüfzertifikat mit dem Namen und der Prüfnummer des akkreditierten Labors nicht vorlegen kann, sollte diese Angabe vor der Spezifikation unabhängig überprüft werden.

EN 13501-1 — Europäische Union (Klasse A2 / Klasse B)

Das europäische Brandschutzklassifizierungssystem verwendet Euroklassen: A1, A2, B, C, D, E, F – wobei A1 für nicht brennbar (z. B. Beton) steht und F bedeutet, dass keine Leistungsbewertung vorliegt. Für PET-Akustikpaneele ist die Klasse B (EN 13501-1) die gängige Deckenklasse für organische Fasermaterialien und für die meisten europäischen Gewerbeanwendungen, einschließlich Büros, Einzelhandel und Gastronomie, ausreichend. Klasse B erfordert Brandprüfungen nach EN ISO 9239-1 oder EN ISO 11925-2 sowie Unterklassifizierungen für Rauch- und Tropfenbrand.

BS 476 Teil 7 / Teil 6 — Vereinigtes Königreich (Klasse 1)

Nach dem Brexit verwendet Großbritannien neben (und teilweise zusätzlich zu) dem Euroclass-System ein eigenes System. BS 476-7 Klasse 1 bezieht sich auf das Brandverhalten von Oberflächen und ist nach wie vor ein häufig geforderter Standard für britische Gewerbeprojekte, insbesondere in älteren Projektspezifikationen und bei der öffentlichen Auftragsvergabe. Klasse 1 nach BS 476-7 entspricht hinsichtlich der Marktakzeptanz für Wandverkleidungen weitgehend der Euroclass B.

AS ISO 9705 / AS NZS 1859 — Australien & Neuseeland

Der australische Markt verfügt über eine eigene Prüfhierarchie. AS ISO 9705 ist der Eckbrandtest – ein umfassender Raumbrandtest, der zu den weltweit strengsten Brandprüfungsmethoden zählt. Die Klassifizierung in Gruppe 1 nach AS ISO 9705 ist die höchste Leistungskategorie und ein Qualifikationskriterium gemäß dem National Construction Code (NCC) für Materialien bestimmter Nutzungsklassen. Dieser Test darf nicht vereinfacht werden – er erfordert einen vollständigen Brandversuch in einem akkreditierten australischen Labor.

📎 Weiterführende Informationen: Brandschutz-Akustikpaneele aus PET: Anforderungen der Klasse A für US-amerikanische und internationale Projekte verstehen →

Die wichtigsten Anwendungsszenarien im Jahr 2026

Der Marktkontext mit Blick auf das Jahr 2026 verdient eine klare Darstellung. Der globale Markt für Akustikpaneele – über alle Materialarten hinweg – wurde auf rund 14 Milliarden US-Dollar geschätzt und wächst stetig. Treiber dieser Entwicklung sind drei strukturelle Faktoren: Großraumbüros bleiben bestehen (hybride Arbeitsmodelle haben sich etabliert, nicht umgekehrt), die hohe Bebauungsdichte im urbanen Wohnungsbau führt weiterhin zu Lärmproblemen, und die Bauvorschriften für nachhaltiges Bauen werden hinsichtlich der Raumakustik immer detaillierter.

Innerhalb dieses breiteren Marktes gewinnen PET-Akustikpaneele zunehmend an Marktanteilen, insbesondere weil sie das ästhetische Problem lösen, das Glasfaser und Mineralwolle nicht bewältigen können. Lassen Sie mich Ihnen die wichtigsten Anwendungsbereiche im Hinblick auf das Jahr 2026 vorstellen.

Gewerbebüros

Gemessen am Installationsvolumen bleibt dies die dominierende Kategorie. Großraumbüros sind von Grund auf akustisch ungünstig gestaltet, und nachdem jahrelange Versuche, dies mit Möbeln und Trennwänden zu beheben, unternommen wurden, greifen Facility-Management-Teams zunehmend auf Wand- und Deckenpaneele als primäre Akustikmaßnahme zurück. Die Datenlage ist eindeutig: Akustisches Unbehagen ist die häufigste Beschwerde in Großraumbüros.

Für Büros bieten 9 mm dicke Paneele mit einer Flächenmasse von 1800 g/m² in der Regel ausreichend Schalldämmung (NRC) für Sprachverständlichkeit und Nachhallzeitreduzierung. Der entscheidende Faktor bei der Planung von Büroräumen ist meist die Wahl von Farbe und Oberfläche – da die Paneele sichtbar sind und der Innenarchitekt hier seine Meinung äußert. Über 100 Standardfarben auf Lager zu haben, ist kein rein kosmetischer, sondern ein praktischer Vorteil.

Gastgewerbe: Hotels, Restaurants & Bars

Die Anforderungen im Gastgewerbe sind hoch. Eine Wandverkleidung für Hotelkorridore muss hochwertig aussehen, Schall absorbieren und einen Brandschutztest bestehen, der von keinem Bauinspektor beanstandet wird. Die Kombination aus Brandschutzklasse A (für den US-amerikanischen und australischen Markt), hohem Schallabsorptionsgrad (NRC) und der breiten Palette an Oberflächenoptionen – glatt, geschnitzt, geprägt, bedruckt oder mit Holzfurnier – macht PET-Paneele zum bevorzugten Material für einen wachsenden Anteil der FF&E-Teams.

Restaurants stellen eine besondere akustische Herausforderung dar: überall harte Oberflächen (Beton, Glas, Fliesen), hohe Auslastung und Gäste, die sich zwar lautstark über Lärm beschweren, aber gleichzeitig eine lebendige und dynamische Atmosphäre wünschen. PET-Paneele für Decke und obere Wände sind oft die effektivste und unauffälligste Lösung zur Schalldämmung in Gastronomiebetrieben.

Bildung: Schulen, Universitäten, Bibliotheken

Bildungseinrichtungen gehörten zu den ersten Anwendern von PET-Akustikpaneelen, teils aufgrund ihrer kindersicheren Eigenschaften (keine reizenden Fasern, keine VOCs, schimmelresistent), teils weil die farbenfrohe Auswahl den visuellen Anforderungen von Bildungseinrichtungen entspricht. Die Verwendungsrate von PET-Paneelen in der Akustik von Bildungseinrichtungen ist kontinuierlich gestiegen – von rund 29 % der Installationen im Jahr 2021 auf etwa 44 % im Jahr 2023, mit weiterem Wachstum seither.

Wohnbereich: Heimbüros & Wohnräume

Dieser Bereich hat sich nach 2020 am stärksten verändert. Heimstudios für Podcasts, Homeoffice-Arbeitsplätze, Heimkinos und sogar Wohnzimmer in dicht bebauten Stadtwohnungen sind heute aktive Märkte für Akustikpaneele. PET-Paneele eignen sich besonders für Wohnräume, da sie nicht wie Akustikpaneele aussehen – mit der richtigen Farb- und Oberflächenwahl wirken sie wie ein Designelement.

Biophiles Design: Der prägende ästhetische Trend von 2026.

Ich würde den Käufern einen schlechten Dienst erweisen, wenn ich den Trend zum biophilen Design nicht direkt ansprechen würde, denn er verändert die Spezifikationsmuster für Akustikmaterialien grundlegend – etwas, das vor fünf Jahren noch nicht der Fall war. Biophiles Design – die bewusste Integration natürlicher Materialien, organischer Formen und sinnlicher Vielfalt in die gebaute Umgebung – hat sich in der gewerblichen und Hotellerie von einer Nische zu einem Standard entwickelt.

Holzfurnier-PET-Platten und Akustik-Holzlamellenpaneele vereinen optimale Akustik mit naturnaher Ästhetik. Natürliche und warme Farbtöne bei PET-Platten (Terrakotta, Salbei, Warmgrau, Sand) gehören zu den gefragtesten Artikeln unseres aktuellen Sortiments – ein Trend, der eher allgemeine Farbtrends als individuelle Projektpräferenzen widerspiegelt.

Wie man das richtige PET-Akustikpaneel auswählt

Die Wahl des richtigen PET-Akustikpaneels hängt von der Beantwortung von vier Fragen in der vorgegebenen Reihenfolge ab. Sind diese richtig beantwortet, ist der Rest eine Frage der Details.

1. Welche Dicke benötigen Sie?

9 mmist der Standard für die überwiegende Mehrheit der gewerblichen und privaten Anwendungen. Es ist leicht, hat ein relativ flaches Profil an der Wand und bietet mit 1.800 g/m² eine Wärmedämmleistung (NRC), die den typischen Anforderungen von Büros, Einzelhandel und Gastronomie entspricht. Standardgrößen (1.220 × 2.440 mm) gewährleisten eine schnelle Verfügbarkeit ohne lange Lieferzeiten.

12 mmEs verbessert die Akustik und ist besonders empfehlenswert, wenn kurze Nachhallzeiten wichtig sind – beispielsweise in Hotelkonferenzräumen, Hörsälen, Großraumbüros oder Flughafenlounges. Das größere Plattenformat (1.225 × 2.850 mm) ist ein oft unterschätzter Vorteil: Weniger Fugen bedeuten ein saubereres Erscheinungsbild und eine schnellere Montage.

24 mmEs eignet sich für Situationen, in denen die Akustik das wichtigste Kriterium ist. Dazu gehören Kinos, Tonstudios, Veranstaltungsorte für darstellende Künste und einige Anwendungen im Gesundheitswesen. Es ist zwar teurer und hat eine längere Lieferzeit, aber für die richtige Anwendung die optimale Lösung.

2. Welche Brandschutzzertifizierung ist für Ihr Projekt erforderlich?

Die Zertifizierung muss zum Markt und zur Nutzungsart des Projekts passen. Die Tabelle in Abschnitt 4 fasst dies übersichtlich zusammen. Wählen Sie kein Panel aus, ohne vorher zu prüfen, welche Norm in Ihrem Zuständigkeitsbereich gilt und ob der Lieferant über aktuelle Prüfdokumente für das jeweilige Produkt (nicht nur für die Produktfamilie) verfügt.

3. Welche Oberflächenbehandlung passt am besten zum Designkonzept?

• Einfarbig / einfarbig:Maximale Vielseitigkeit, kürzeste Lieferzeit (bei Standardlagern). Für nahezu jede Anwendung geeignet.

• Geschnitzte/gefräste Muster:CNC-gefräste Dekorprofile – geometrisch, organisch, individuell. Sorgt für optische Akzente, ohne die akustische Funktion zu beeinträchtigen.

• Geprägt:Die Oberflächenstruktur entsteht durch den Pressvorgang. Sie ist dezenter als eine geschnitzte Struktur und eignet sich gut für Räume, die Struktur benötigen, ohne dabei ein starkes Relief zu erzeugen.

• HD-Druck:Vollflächiger Foto- oder Grafikdruck. Für Markenwelten, Akzentwände oder Gastronomiebereiche, in denen die visuelle Wirkung ein zentrales Gestaltungskriterium ist.

• Holzfurnier PET:Echtholzfurnier, laminiert auf einen PET-Kern. Die gesamte Ästhetik von Holz vereint mit dem geringeren Gewicht und den akustischen Eigenschaften von PET.

4. Wie hoch ist Ihr Lieferbedarf?

Benötigen Sie für ein laufendes Projekt eine sofortige Lieferung, arbeiten Sie mit Lagerware. Planen Sie 6–12 Monate im Voraus und benötigen Sie eine individuelle Farbe oder Oberfläche, ist diese Vorlaufzeit Ihr Zeitfenster für Entwicklung und Produktion. Bei Großprojekten – mehrere Etagen, Rollouts an mehreren Standorten – vergewissern Sie sich, dass Ihr Lieferant die gewünschte Menge auch in großem Umfang und ohne Chargenschwankungen liefern kann. „Wir können das“ und „Wir können es in Ihrem Volumen konstant liefern“ sind unterschiedliche Antworten.

📎 Weiterführende Lektüre:9 mm vs. 12 mm vs. 24 mm PET-Akustikpaneele: Der vollständige Spezifikationsleitfaden →

Warum bei einem zertifizierten Hersteller beziehen?

Ich möchte etwas ganz offen ansprechen: Der Markt für PET-Akustikpaneele hat ein Problem mit der Qualität der Schallabstrahlung. Die Markteintrittsbarriere für die Herstellung einfacher PET-Filzpaneele ist nicht hoch – der Rohstoff (recycelte PET-Fasern) ist weit verbreitet und das Verklebungsverfahren relativ einfach. Das bedeutet in der Praxis, dass der Markt von Herstellern mit in Deutschland entwickelten Produktionslinien und 24/7-Qualitätskontrollen bis hin zu kleinen Betrieben reicht, die nicht zertifizierte Produkte über Discounter vertreiben.

Das Problem für Käufer besteht darin, dass diese Produkte auf Fotos identisch aussehen und sich in Datenblättern ähneln können. Die Unterschiede zeigen sich jedoch erst in den Prüfberichten – und in der Praxis, beispielsweise wenn ein Paneel bei einer Stichprobenprüfung durch einen Bauinspektor durchfällt oder wenn eine sechs Monate nach der ersten Bestellung gelieferte Charge eine sichtbar andere Dichte oder Farbkonsistenz aufweist.

Folgendes sollte ein seriöser Hersteller nachweisen können:

Unabhängig geprüfte Brandschutzzertifizierungen

Keine Selbsterklärung zur Konformität – sondern ein tatsächlicher Prüfbericht eines akkreditierten Drittlabors mit Prüfdatum, Berichtsnummer und einer Produktbeschreibung, die dem gekauften Produkt entspricht. Brandschutzzertifikate haben eine Gültigkeitsdauer und müssen erneuert werden; ein Zertifikat aus dem Jahr 2019 für ein Produkt, das inzwischen neu formuliert wurde, bietet keine aussagekräftige Garantie.

GRS-Zertifizierung für Angaben zum Recyclinganteil

Der Global Recycled Standard (GRS) ist eine Zertifizierung für die vollständige Rückverfolgbarkeit der Lieferkette, die den Anteil an Recyclingmaterialien durch unabhängige Audits in jeder Produktionsphase verifiziert. Wenn ein Hersteller beispielsweise einen Recyclinganteil von 50 % angibt, ohne GRS- oder eine gleichwertige Zertifizierung durch Dritte vorzuweisen, gibt es keine unabhängige Überprüfung dieser Angabe. Für Einkäufer, die für LEED- oder BREEAM-Projekte einkaufen, ist die GRS-Dokumentation in der Regel Voraussetzung für die Anerkennung von Materialgutschriften.

Produktionsmaßstab und Prozesssteuerung

Der Produktionsprozess ist entscheidend für eine gleichbleibende Qualität. Bei Feltcombo betreiben wir an unseren Produktionsstandorten in Jiangsu und Guangdong zwölf Produktionslinien für PET-Akustikpaneele – vier davon wurden in Deutschland entwickelt. Die in Deutschland entwickelten Linien sind nicht aufgrund der geografischen Lage wichtig, sondern weil die technischen Spezifikationen für Liniengeschwindigkeit, Presstemperatur und Dichtekonstanz messbar präziser sind. Wenn Sie 5.000 Paneele in drei Produktionsläufen bestellen, entscheiden die hohen Qualitätsstandards der Produktionsanlagen darüber, ob alle Paneele optisch und leistungsmäßig identisch sind.

Produktion in zwei Ländern als Garantie für Lieferkontinuität

Unser Werk in Thailand, das seit 2023 in Betrieb ist, war keine Marketingentscheidung, sondern eine Entscheidung im Hinblick auf die Lieferkette. Die letzten fünf Jahre haben der Baustoffindustrie exemplarisch gezeigt, was passiert, wenn die Produktion auf eine einzige Region konzentriert ist – Hafenstörungen, höhere Gewalt, Zolländerungen – und die Käufer, die am besten geschützt waren, waren diejenigen, deren Lieferanten Lagerbestände oder Produktionskapazitäten in mehr als einem Land unterhielten.

Speziell für nordamerikanische Käufer bietet das Ursprungszeugnis aus Thailand auch Möglichkeiten zur Bewältigung der aktuellen Einfuhrzollbestimmungen, die ein ausschließlich in China ansässiger Lieferant nicht bieten kann.

Produktlinien von PET-Akustikpaneelen von Feltcombo

Hier finden Sie eine übersichtliche Darstellung unseres aktuellen Sortiments an PET-Akustikpaneelen. Jede Produktfamilie verfügt über eine eigene Seite mit vollständigen Spezifikationen, Zertifizierungsdokumenten und der Möglichkeit, Muster anzufordern.

Unser Standardlagerprogramm umfasst 9 mm (39 Farben, 1.220 × 2.440 mm) und 12 mm (59 Farben, 1.225 × 2.850 mm), beide standardmäßig schwer entflammbar. Bei Projekten mit großen Mengen, die eine einheitliche Farbe erfordern, ist die Lagerverfügbarkeit der wichtigste Faktor für die Lieferzeit – und genau darin haben wir gezielt investiert.

Neue Farbentwicklung ist möglich. Dank unserer Partnerschaften in der Lieferkette können wir individuelle Farbabstimmungen nach Pantone-, NCS- oder RAL-Referenzen anbieten – mit wettbewerbsfähigen Entwicklungszyklen. Wenn Sie an einem Projekt mit einer definierten Farbpalette arbeiten,Nehmen Sie frühzeitig Kontakt auf— Die Vorlaufzeit für die Farbentwicklung ist die Variable, die Ihren Projektzeitplan am ehesten einschränken wird.

Häufig gestellte Fragen: Mindestbestellmenge, Lieferzeit, Sonderfarben & Zertifizierungen